Wir bieten Ihnen hochmoderne Lösungen für die effiziente und präzise Verarbeitung von Bändern. Unsere spezialisierten Rollmesserscheren, Längsteilanlagen und Bandverarbeitungslinien sind darauf ausgelegt, Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und höchste Qualität zu gewährleisten.
Gerne stellen wir Ihnen unsere passgenauen Lösungen auf folgenden Seiten im Detail vor:
#Laengsteilanlagen
Längsteilanlagen
Längsteilen
Im Walzwerk hergestellte Coils werden mit Längsteilanlagen in schmalere Streifen geschnitten und sind das Vorprodukt zum Stanzen und Biegen vielfältigster Anwendungen wie Rasierklingen, Schlauchschellen, Elektronikflachkabel, Autozierleisten, Elektromotorenbau und vieles mehr.
NOBAG Anlagen erfüllen höchste Anforderungen an Schnittqualität, Präzision und Produktivität. Jede Anlage wird den individuellen Kundenwünschen angepasst.
Einsatzbereich
| Materialien | ALLE Arten von Metallen, beschichtete Metalle, Sandwich-Materialien, Carbon-Materialien (Prepregs), Sondermaterialien |
| Bundgewichte | bis 15 t |
| Bundbreite | bis 1450 mm |
| Streifenbreite | 0.5 – 1450 mm |
| Streifendicke | 0.01 – 4.00 mm |
Standard Längsteilanlagen
Standard Längsteilanlagen zeichnen sich durch Funktionalität und Design aus und bieten bestes Preis-Leistungsverhältnis.
COMPACT
| Banddicke | 0.01 – 0.8 | mm |
| Bandbreite | 0.5 – 100 200 | mm |
| Bundgewicht | 250 | kg |
ERGO
| Banddicke | 0.03 – 1.0 | mm |
| Bandbreite | 0.5 – 200 300 | mm |
| Bundgewicht | 1000 | kg |
SLM 30 ES
| Banddicke | 0.05 – 1.5 | mm |
| Bandbreite | 4 – 300 | mm |
| Bundgewicht | 2000 3000 | kg |
#Rollmesserscheren
Rollmesserscheren
Kompetenz
NOBS® Scherengerüste stehen für unseren weltweiten Ruf und sind Massstab für die Zukunft. 1922 wurde die erste Streifenschere ausgeliefert. Seither wird Ingenieurwissen und Erfahrung mit neuen innovativen Ansätzen kombiniert und damit die Grenze des technisch Machbaren mit jedem Auftrag neu definiert.
Scherengrössen (Abmessungen in mm)
| Scherentyp | Nenn- Messerdurchmesser | Nenn- Schnittbreite | Nenn- Materialdicke |
|---|---|---|---|
| Compact | 90 | 110 (200) | 0.01 - 0.8 |
| ERGO | 140 | 200 | 0.03 - 1.0 |
| SL | 160 | 320 | 0.04 - 1.0 |
| SLM | 180 | 500 | 0.05 - 1.5 |
| SM | 200 | 700 | 0.05 - 2.0 |
| SMM | 255 | 1000 | 0.07 - 3.0 |
| SMS | 320 | 1250 | 0.10 - 3.5 |
| SS | 400 | 1250 (1600) | 0.10 - 4.0 |
#Bandverarbeitungsanlagen
Bandverarbeitungsanlagen
Ergänzend zu den hochpräzisen Längsteilanlagen, vervollständigen weitere Maschinen und Komponenten das Portfolio in der Bandverarbeitung um die Bedürfnisse unserer Kunden bestmöglich abzudecken.
Bandkantenbearbeitungsanlagen / Arrondieranlagen
Unter Arrondieren versteht man eine Nachbearbeitung der Kanten von Spaltbändern (hergestellt auf Längsteilanlagen). Die Kanten können gerundet, gefast oder nach weiteren Geometrieanforderungen von Kunden sein. Die Bearbeitung kann spanabhebend (trocken oder nass) oder spanlos erfolgen.
Schälanlagen
Mit Schälanlagen kann eine Geometrie in ein Spaltband geschnitten werden. Das Maschinenkonzept ist ähnlich aufgebaut wie eine Kantenbearbeitungsanlage. Geschälte Bänder werden häufig in der Elektroindustrie eingesetzt.
Besäumanlagen / Besäumscheren
NOBAG Besäumscheren werden insbesondere wegen ihrer Genauigkeit und Robustheit eingesetzt. Separat angetriebene Messerköpfe, Absolutmessung sämtlicher Bewegungen und Einstellungen sowie ein automatisch einstellbarer Schnittspalt sind nur einige der vielen Besonderheiten.
Verlegespulanlagen / Verlegewickler
Spaltbänder werden auf Spulen (oszillierend mit vielen Lagen) aufgewickelt, damit bei schmalen Bändern eine möglichst lange Aderlänge pro Einheit (Spule) verarbeitet werden kann. Dadurch wird auf Folgemaschinen (z.B. Stanzautomaten) die Anlagenlaufzeit erhöht. Verlegewickler können in Längsteilanlagen, Kantenbearbeitungsanlagen, Glühanlagen und weiteren Anlagen in der Bandverarbeitung eingesetzt werden.
Slip-Tech Friktions-Wickelsysteme
Der grosse Vorteil der Slip-Tech Aufwickelsysteme liegt darin, dass keine Schlaufengrube mehr notwendig ist. Dies führt zu einer grossen Reduzierung der Baukosten, zudem steigt die Flexibilität der Anlagenpositionierung. In vielen Anwendungsfällen kann zudem auf einen Bremsstand verzichtet werden, wodurch Beschädigungen von heiklen Materialoberflächen vermieden werden.
Umspulanlagen
Umspulen von Material, damit die Coil Dimensionen auf die Anforderungen der Kunden angepasst werden können. Umspulanlagen können in Kombination mit Querteilen, Schweissen und/oder Verlegespuler ausgeführt werden.
Verpackungsanlagen / Bindelinien
Wir konzipieren Verpackungsanlagen für Spaltbänder nach den Bedürfnissen unserer Kunden, von einfachen Kipp- und Abstapeleinheiten bis zu komplexen Anlagen mit automatischer Umreifung, Wägung, Beschriftung und automatischem Abstapeln auf den gewünschten Lagerplatz.
#Komponenten
Komponenten
Downloads
Bandverarbeitung_de
#Projektbeispiele
Projektbeispiele
Längsteilanlage SMM 125
Die Längsteilanlage SMM 125 für Transformatorenbleche ist mit sehr viel Bedienkomfort ausgestattet. So wurden Komponenten wie Bundwender integriert, die ein sicheres Positionieren und Beladen der Bunde, gleich welcher Anlieferungsart, ermöglichen.
Ein automatisches Einführen des Bandes garantiert kurze Stillstandzeiten. Der eingesetzte Abfallstreifenschneider ROTO erfüllt sämtliche Erwartungen in Form von Leistung und Lärm.
Linienspezifikation
| Eingangsbreite | max | 1250 | mm |
| Materialdicke | min/max | 0.2 – 0.65 (1.0) | mm |
| Bundgewicht | 13 | t | |
| Bund-Aussen Ø | max | 1400 | mm |
| Schnittgeschwindigkeit | min/max | 15 – 400 | m/min |
| Messerwellendurchmesser | 165 | mm | |
| Messeraussendurchmesser | max | 254 | mm |
